SEW Usocome révolutionne l’industrie en Alsace

SEW Usocome révolutionne l'industrie en Alsace : 250 millions d'euros pour l'usine du futur

Une métamorphose industrielle sans précédent au cœur du Grand Est

Dans le paysage industriel alsacien, une transformation majeure s'opère sous l'impulsion de SEW Usocome, filiale française du groupe allemand SEW-Eurodrive. Avec un plan d'investissement historique de 250 millions d'euros à l'horizon 2031, l'entreprise spécialisée dans les systèmes d'entraînement et d'automatisation écrit une nouvelle page de l'industrie 4.0 en France. Implantée en Alsace depuis 1959, SEW Usocome incarne aujourd'hui l'excellence de la transformation numérique industrielle, son site de Brumath s'imposant comme la vitrine nationale de l'usine du futur où l'humain et la technologie convergent pour créer une industrie performante et responsable.

L'ambition USO 2031 : un centenaire sous le signe de l'innovation

Le programme USO 2031 tire son nom du centenaire du groupe SEW-Eurodrive, fondé en 1931. Jérôme Amann, directeur général, résume cette ambition : construire une industrie capable de livrer 80 % des commandes en cinq jours tout en réduisant l'empreinte écologique. Ces 250 millions d'euros représentent l'engagement financier le plus important jamais réalisé par la filiale française, déployés principalement sur trois sites alsaciens et lorrains.

Brumath : la première phase d'une révolution industrielle

Le 1er octobre 2025 marque une étape décisive avec l'inauguration de la première extension du site de Brumath. Cet investissement de 74 millions d'euros double la superficie du site pour atteindre 58 000 mètres carrés, transformant radicalement sa vocation. Brumath devient l'un des centres logistiques majeurs du groupe à l'échelle mondiale, capable de traiter 4 500 commandes par semaine. Au cœur de cette extension se dresse un magasin automatisé impressionnant de 24 mètres de haut et 68 mètres de long, évoquant les piliers d'une cathédrale industrielle. Cette installation peut stocker plus de 3 500 palettes et 120 000 bacs, multipliant par six la capacité initiale. Le système s'appuie sur six postes de picking automatisés alimentés par 41 véhicules à guidage automatique qui parcourent quotidiennement environ 700 kilomètres. Patrick Kolb, directeur du site, explique que cette organisation répond à l'individualisation croissante des commandes, le site recevant 5 200 ordres de fabrication quotidiens pour des assemblages 100 % personnalisés.

La deuxième vague : vers le doublement de la production de stators

Lancée en février 2025, la deuxième phase d'extension mobilise 90 millions d'euros pour 24 000 mètres carrés supplémentaires. Cette infrastructure, dont la livraison est prévue pour début 2027, accueillera une unité de production dédiée au bobinage électrique des stators. L'objectif est de doubler la capacité de production actuelle pour atteindre 12 000 stators par an. Cette centralisation rapproche géographiquement la fabrication des composants de leur intégration finale, réduisant les temps de transport et accélérant les cycles de production. Une quinzaine d'employés ont déjà été transférés de Haguenau à Brumath avec un programme de formation spécifique. Jérôme Amann rassure que le site historique de Haguenau, qui compte 1 200 collaborateurs, reste le centre de compétence pour la fabrication des engrenages et des pièces en fonte et acier.

L'industrie 5.0 : quand l'humain reprend sa place centrale

SEW Usocome se distingue par sa vision humaniste de l'usine du futur, appliquant le principe du "goods to men" où les systèmes automatisés prennent en charge les tâches répétitives et pénibles tandis que l'assemblage final reste confié aux opérateurs humains. Patrick Kolb détaille cette approche comme une réflexion approfondie sur les places respectives de la machine et de l'humain pour que chacun soit sollicité au stade de sa meilleure pertinence. Cette organisation améliore notablement les conditions de travail en supprimant les manutentions pénibles et les risques de troubles musculo-squelettiques. Le programme "Perfambiance" conjugue amélioration de l'environnement de travail, liberté d'initiative, innovation et productivité, obtenant au printemps 2025 la certification ISO 45001, une première pour une société métallurgique en France. Cédric Sonrel, responsable qualité sécurité environnement, souligne que la diffusion de la culture sécurité permet aux opérateurs de remonter systématiquement les problèmes sans tabou.

La révolution numérique au service de la flexibilité

Le système informatique, articulé autour d'un ERP SAP, gère quotidiennement 17 000 opérations correspondant à 46 étapes de fabrication mesurables en temps réel. Cette gestion numérique autorise une flexibilité inédite, SEW Usocome produisant exclusivement sur commande avec une personnalisation poussée de chaque produit. L'entreprise franchit une nouvelle étape avec l'intégration des jumeaux numériques et de l'intelligence artificielle dans le cadre du programme européen "Modapto" doté de 5,5 millions d'euros. Les jumeaux numériques permettent de virtualiser intégralement une chaîne de production et de simuler l'impact de tout changement, réduisant considérablement les coûts et risques. L'intelligence artificielle optimise en temps réel les paramètres de production et, associée à la maintenance prédictive, prévient les pannes avant qu'elles ne surviennent.

Un partenariat inédit avec la recherche publique

Pour maintenir son avance technologique, SEW Usocome a noué pour la première fois un partenariat avec ICube, laboratoire du CNRS comptant 650 chercheurs spécialisés dans l'ingénierie, l'informatique et l'imagerie. Ce partenariat se concrétise par l'intégration d'un doctorant au sein du Pôle Processus et Innovations de 40 spécialistes. Olivier Jotz, manager du PPI, explique que cette démarche vise à créer des ponts entre recherche et industrie pour élargir les sources de veille technologique. Les travaux se concentrent sur l'optimisation d'une maintenance prédictive autonome, le recueil de données et leur interconnexion, ainsi que le perfectionnement du jumeau numérique.

Le nouveau bâtiment logistique intègre une installation photovoltaïque de 2 MWc tandis que la deuxième extension prévoit 20 000 mètres carrés de panneaux supplémentaires, portant la puissance totale à 4 MWc. Ces installations permettront d'atteindre 35 % d'autoconsommation énergétique. Le site de Forbach bénéficiera également d'une centrale solaire de 4 MWc. Cette généralisation de l'énergie solaire témoigne d'un engagement global en faveur de la transition énergétique, complétant un arsenal de certifications ISO attestant de l'excellence des processus.

Une vitrine nationale de l'industrie du futur et une croissance résiliente malgré un contexte difficile

SEW Usocome a obtenu le label national "Vitrine Industrie du Futur" et le label "Alsace Excellence", positionnant l'entreprise comme référence pour l'écosystème industriel français. Le site accueille régulièrement des délégations d'industriels, de responsables politiques et d'étudiants désireux de comprendre la mise en œuvre concrète des concepts de l'industrie 4.0 et 5.0. L'entreprise partage activement son expérience lors du salon BE 5.0 de Mulhouse, contribuant à la diffusion des bonnes pratiques et à l'élévation du niveau technologique du tissu industriel alsacien.

En 2024, SEW Usocome a réalisé un chiffre d'affaires de 531 millions d'euros, en progression par rapport aux 450 millions de 2023. Cette croissance de 2 à 3 % par an dans un contexte économique difficile s'explique par la diversification sectorielle, l'innovation constante et l'appartenance au groupe SEW-Eurodrive qui compte près de 20 000 collaborateurs dans le monde. Cette résilience permet de soutenir les investissements massifs tout en maintenant la compétitivité.

L'emploi au cœur du projet industriel

Avec 2 300 collaborateurs en France proposant plus de 150 métiers différents, SEW Usocome figure parmi les employeurs industriels majeurs d'Alsace et de Lorraine. Les extensions du site de Brumath s'accompagnent de créations d'emplois, le site devant passer de 550 à 1 300 collaborateurs. Jérôme Amann confirme que l'entreprise recrute presque en permanence des profils variés. Pour attirer et fidéliser les talents, SEW Usocome mise sur des conditions de travail optimisées, des perspectives d'évolution, une formation continue ambitieuse et des partenariats avec les établissements locaux.

L'Alsace offre des atouts décisifs avec sa forte disponibilité foncière et ses équipes réactives. La région représente une terre industrielle où l'industrie pèse 27 % de l'emploi local, bénéficiant d'un écosystème dense de sous-traitants qualifiés et d'une position géographique stratégique au cœur de l'Europe. Les 250 millions d'euros d'investissement bénéficient directement à l'économie locale avec des retombées se chiffrant en dizaines de millions d'euros et centaines d'emplois induits.

Un modèle inspirant pour la réindustrialisation française

La concurrence internationale s'intensifie, obligeant SEW Usocome à continuer d'innover pour justifier son différentiel de valeur. La transition énergétique offre des opportunités considérables, les motoréducteurs électriques se substituant progressivement aux solutions hydrauliques. L'électrification des transports et les projets comme EfeuCampus en Allemagne sur la logistique urbaine autonome ouvrent de nouveaux marchés à forte valeur ajoutée. Ces innovations développées en Allemagne bénéficieront à terme à l'ensemble des filiales, dont SEW Usocome pourrait diversifier son activité.

SEW Usocome incarne un modèle industriel démontrant que l'industrie manufacturière peut prospérer en France grâce à des investissements massifs dans la modernisation, la formation et l'innovation. L'usine de Brumath offre une vision moderne avec ses espaces lumineux, ses postes ergonomiques et son engagement environnemental. Cette image positive contribue à rendre l'industrie attractive auprès des jeunes générations. L'approche humaniste du programme Perfambiance et du principe "goods to men" démontre qu'automatisation et emploi ne sont pas antinomiques.

SEW Usocome prépare déjà la transition vers l'industrie 5.0, plaçant la durabilité, la résilience et le bien-être humain au cœur du système de production. Les investissements dans les centrales solaires massives, les stocks stratégiques, l'amélioration continue des conditions de travail et la collaboration avec la recherche publique préfigurent cette usine 5.0. Patrick Kolb résume cette ambition : anticiper et façonner les tendances technologiques en restant fidèle aux valeurs d'excellence technique, de respect environnemental et de valorisation humaine. À l'horizon 2031, le site de Brumath constituera l'une des usines les plus modernes d'Europe avec ses 82 000 mètres carrés et ses 1 300 collaborateurs.

L'impact sur l'écosystème des fournisseurs et sous-traitants

L'expansion génère des effets d'entraînement considérables sur l'ensemble de la chaîne de valeur industrielle alsacienne. Cette dynamique s'inscrit dans un cercle vertueux où SEW Usocome renforce l'attractivité régionale pour d'autres investisseurs. Les compétences développées localement constituent un capital humain précieux profitant à l'ensemble de l'écosystème. Les partenariats technologiques irriguent également le tissu académique et de recherche régional.

Les technologies clés déployées

À Brumath, SEW Usocome incarne la révolution de l'usine connectée combinant automatisation, robotique et intelligence artificielle pour orchestrer en temps réel la production et la logistique. Des transstockeurs géants aux véhicules autonomes, tout est pensé pour optimiser vitesse, sécurité et précision, tandis que les jumeaux numériques et la maintenance prédictive garantissent une performance continue. Cette hyperautomatisation s'accompagne d'une transformation humaine profonde où data scientists, intégrateurs de systèmes et spécialistes de la cybersécurité deviennent les artisans d'une industrie plus agile et durable.

La dimension européenne du projet

Le plan USO 2031 s'inscrit dans une stratégie plus large du groupe SEW-Eurodrive à l'échelle européenne. En Allemagne, le site de Bruchsal fait l'objet d'investissements majeurs en R&D pour concevoir les nouvelles générations de produits. Le projet EfeuCampus vise à développer des véhicules de livraison autonomes alimentés par induction électromagnétique. La filiale française joue un rôle pivot dans ce dispositif, devenant un hub stratégique capable d'approvisionner rapidement l'ensemble du réseau européen.

Les indicateurs de performance : des résultats tangibles

Au-delà des annonces, SEW Usocome démontre l'impact concret de sa transformation. L'objectif de livrer 80 % des commandes en cinq jours et un taux de service supérieur à 98 % représentent une amélioration significative renforçant la satisfaction client. La productivité augmente grâce à l'automatisation tandis que le taux de défauts diminue via la standardisation des processus. Le programme Perfambiance réduit significativement les accidents du travail, le turnover diminue grâce à l'amélioration des conditions, et les centrales photovoltaïques permettent de réduire l'empreinte carbone. Ces indicateurs font l'objet d'un suivi rigoureux et d'une communication transparente auprès de toutes les parties prenantes.

Une révolution industrielle silencieuse mais décisive

La transformation de SEW Usocome en Alsace s'opère loin des projecteurs médiatiques, mais mérite pleinement le qualificatif de révolution. En investissant 250 millions d'euros, en doublant la superficie de Brumath, en déployant les technologies les plus avancées et en plaçant l'humain au cœur de sa stratégie, SEW Usocome démontre que l'industrie manufacturière a un avenir en France. Ce modèle alliant haute technologie et haute humanité, performance économique et responsabilité sociale prouve qu'on peut produire en France de manière rentable tout en offrant des emplois qualifiés. L'Alsace retrouve avec SEW Usocome un souffle nouveau où les cheminées fumantes cèdent la place à des espaces lumineux où robots et opérateurs collaborent. En 2031, le site de Brumath sera devenu une référence mondiale de l'excellence industrielle. Jérôme Amann conclut avec optimisme que l'industrie française n'est pas morte mais se transforme, s'innove et se réinvente, SEW Usocome en étant la preuve vivante.